Котлы

ЗАО «НПК-91» осуществляет работы по пуско-наладке оборудования газовых котельных, газовых инфракрасных излучателей, воздушных систем отопления, как в комплексе, так и отдельного котельного оборудования: пуско-наладка коммерческого узла учета, пуско-наладка газового оборудования, пуско-наладка котельного оборудования. ЗАО «НПК» производит пуско-наладочные работы как по собственным проектам и смонтированному оборудованию нашей компанией, так и по оборудованию, смонтированному другими компаниями.

Во время пуско-наладочных работ, производится проверка работоспособности всего смонтированного котельного оборудования. Отработка и проверка всех технологических схем, электрических схем, автоматики котельной, производится запуск котельного и, соответственно, вспомогательного оборудования.

Пуско-наладка (пусковая наладка) котельной начинается с настройки систем. Прежде всего, настраиваются системы ХВО ХВП, для того, чтобы заполнить систему циркуляционных трубопроводов отопления и ГВС (в ГВС подготовленной водой заполняется только первичный котловой контур). Настройка газовой части состоит из нескольких этапов. Для подачи газа открывается головная (выводная) задвижка в ГРУ.

На вводе газа, перед фильтром установлен предохранительный запорный клапан (ПЗК). ПЗК управляет подачей газа, с помощью датчика загазованности котельной. При превышении уровня загазованности котельной, предохранительный запорный клапан прекращает подачу газа в газораспределительном устройстве до фильтра.

Принцип работы предохранительного запорного клапана заключается в том, что в случае утечки газа в котельной, автоматика безопасности котельной подает сигнал о превышении норм загазованности в котельной, а соленоидный клапан ПЗК отсекает проход газа через устройство. Газ попадает в газовый фильтр, затем в регулятор давления.

Регулятор давления служит для того, чтобы понизить (отрегулировать) давление в ГРУ до нужной нормы. Регулятор давления газа настраивается с помощью информации от измерительных приборов в соответствии с данными проекта. Следующим устройством является газовая рампа горелки. Датчик ограничения давления газовой рампы подстраивается по проектным параметрам.

Перед пуском котла открывается подача газа в горелку и продувается без розжига. Затем останавливается и запускается с розжигом уже после продувки. После этого выводится в режим работы автоматика горелок. Запуск котла проводится сначала на минимальной мощности (в ручную), потом на средней мощности, а потом уже на максимальной. После этого котел (котлы) останавливается и запускается в автоматическом режиме.

Калибровка датчиков проводится в автоматическом режиме. Калибруются датчики температуры и давления по эталонным приборам за счет изменения силы тока, поступающего к датчикам, диапазона работы измерительных приборов котельного оборудования. Проверяется автоматический и аварийный режим работы котельной. Принудительно отключается дублирующая группа: насосы циркуляции, один котел и т.п.

После полной настройки автоматического режима в соответствии с параметрами проекта, проверяется температурный график, температура и давление циркуляции систем отопления, ГВС и вентиляции. После всех этих работ производится обкатка котельного оборудования в течение 72 часов. По окончанию обкатки составляется акт и отчет о проведении пусконаладочных работ.